工業(yè)鋁型材具有耐腐蝕、耐臟、環(huán)保、拉伸性能好等其他金屬無可比擬的優(yōu)異性能，因此工業(yè)鋁型材在近些年來被普遍的運用在了建筑、交通、航空等各個領域。我們在生活起居中經常可以看到工業(yè)鋁型材的使用，那 你了解工業(yè)鋁型材是怎么樣被生產制造出來的嗎？下面我們就來講講工業(yè)鋁型材具體的加工過程是怎么樣的。

　　熔鑄是鋁材生產的首道工序。配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

　　擠壓。擠壓是型材成型的手段。先根據型材產品斷面設計、生產制造出模具，利用工業(yè)鋁型材擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型。

　　氧化。擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

　　其主要過程為：表面預處理，用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。

　　陽極氧化，經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔的膜層。

　　封孔，所謂封孔就是將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色以外的許多顏色。

　　標簽：鋁型材加工